轮毂经由输送链条匀速移动至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测轮毂凹孔位置,并引导机器人从指定位置抓取堵头,跟踪放至凹孔中,依托负压检测机构,确保每一个凹孔准确投递,保证产品合格率。
01
自动上轮毂
02
视觉定位
03
机器人追踪放置
04
组装完成
仪表台经移载工装旋转至指定角度,卡扣通过震动盘输送至固定位置,由机器人定点抓取放置对应孔位中,单角度全部扣入完成后,由工装夹持仪表盘旋转至下一角度,单道工序完成。
仪表台移载
振动盘上料
机器人定抓定放
汽车油底壳经输送工装输送至机器人下方,插销同步由振动盘输送至固定位置,通过视觉系统定位、识别、检测、传送信号至机器人,机器人从该固定位置抓取插销装入油底壳对应孔位,自动化工序完成。
工作台移载
汽车玻璃经滚筒输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测、传送信号至机器人,机器人定点跟踪抓取,再由视觉二次定位进行位置纠偏后放入指定位置,自动化入炉完成。
玻璃输出
视觉瑕疵检测并定位
机器人抓取
视觉二次定位修正
05
放入指定地点
垫片经由冲压机输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测OK/NG垫片,并传送信号至机器人,机器人定点跟踪抓取,再由视觉二次定位,将合格物料放置固定位置;不合格物料剔除放置另一固定位置,自动化码放工序完成。
冲压机出料
视觉二次定位
汽车零部件经冲压机出料并输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测并由机器人对检测出的正面物件实行跟踪抓取,定点放至固定位置,自动化工序完成。